冷轧（冷拔）无缝钢管
冷轧（冷拔）无缝钢管是最高质量的产品，用于对可靠性、几何精度和强度要求极高的关键应用场合。它们通过冷塑性变形方法制造，没有焊缝。
制造工艺

生产的初始坯料是热轧无缝钢管。将其转变为冷轧管的过程包括几个阶段：
1.    坯料准备： 热轧管经过除氧化皮（例如通过酸洗）并进行酸洗以获得清洁表面。
2.    冷变形： 主要阶段，可通过三种方式实现：
o    冷轧 在 ХПТ 机架上进行（ХПТ-32, -55, -90 等）。此方法最常用于批量生产。
o    冷拔 通过拉拔机上的模子进行。可获得精度和表面质量特别高的钢管。
o    组合方法，结合轧制和拉拔以达到最佳效果。
3.    热处理（回火）： 冷变形后，金属会变得过硬和易碎（"加工硬化"现象）。为消除内应力和恢复塑性，钢管必须进行热处理。
4.    矫直和定径： 最终操作，以确保理想的几何形状和精确尺寸。

根据国家标准，冷轧无缝钢管的规格范围外径为 5毫米至250毫米（依据 GOST 8734-75）。
按壁厚分类
钢制冷轧管分为四大类：
•    特薄壁
•    薄壁
•    厚壁
•    特厚壁

壁厚越小，最终结构的重量越轻，这对航空航天和高精度机械制造等行业至关重要。
关键优势
•    高强度和高可靠性： 没有焊缝——任何钢管最薄弱的部分——使其对高压和冲击载荷具有极高的抵抗力。
•    理想的几何形状和光洁度： 冷变形可实现直径和壁厚的最小公差，以及近乎完美的表面。
•    通用性和耐久性： 适用于输送高压下的腐蚀性介质、气体和液体。确保完全密封。
•    耐载荷和温度： 在显著的温度波动和机械应力下保持完整性和机械性能。
•    规格范围广： 可生产标准尺寸产品，也可根据客户个性化技术要求生产。

应用领域
凭借其优异的性能，冷轧无缝钢管用于最关键的行业：
•    机械制造： 液压和气动缸筒、活塞杆、轴、燃油系统零件。
•    航空航天工业： 结构件和高压系统。
•    石油天然气和化学工业： 腐蚀性介质管道、高压设备。
•    能源行业： 换热器管、高压锅炉部件。
•    汽车制造： 悬挂部件、传动系统零件。

GOST标准及规范性文件
在俄罗斯联邦和独联体国家境内，冷轧无缝钢管的质量和供应受以下主要标准规范：
•    GOST 8733-74 —— 主要标准。 "冷轧无缝钢管。技术条件"。规定了钢号、机械性能、化学成分、热处理类型和控制方法。
•    GOST 8734-75 —— "冷轧无缝钢管。品种规格"。确立了精确的尺寸范围：外径（5-250毫米）、壁厚、长度和理论重量。
•    GOST 9940-81 —— "耐腐蚀钢热轧和冷轧无缝钢管"。适用于不锈钢管。
•    GOST 9941-81 —— "耐热钢热轧和冷轧无缝钢管"。